I. Ufullstendig gassfjerning (kjerneårsak): Den høye viskositeten til den skummende blandingen gjør den utsatt for å fange luft under omrøring. For høye blandehastigheter eller utilstrekkelig vakuumavgassing hindrer luftbobler i å slippe ut i tide. Rask overflateherding skaper en jevn "hud" som fanger innvendig luft, noe som resulterer i et tett nettverk av skjulte indre tomrom ved endelig herding.
II. Ubalanserte formuleringsforhold: Feil forhold mellom esemidler og katalysatorer er vanlige utløsere. Et overskudd av esemiddel forårsaker kontinuerlig intern mikro-skumming, noe som fører til sekundær ekspansjon etter at overflaten har stivnet. For mye katalysator akselererer overflateherding-og skaper et hardt ytre og et løst indre-som hindrer bobler i å unnslippe og får dem til å samle seg som tette hulrom.
III. Unormal temperaturstigning under herding: Store skumblokker har betydelig tykkelse og langsom intern varmespredning, noe som fører til en sterk temperaturforskjell mellom kjernen og overflaten under herding. Rask intern temperaturøkning og varmekonsentrasjon utløser lokal, kontinuerlig skumdannelse; siden overflaten allerede er stivnet og ikke kan avlaste trykket, dannes det tette, lukkede-cellehull internt.
For å løse disse indre tomromsdefektene og sikre ensartet skumtekstur, bør produksjonsprosessene optimaliseres ved å foredle omrøringsteknikker, sikre effektiv vakuumavgassing, nøyaktig justering av esemiddel-til-katalysatorforholdet, senke den innledende herdehastigheten og balansere herdetemperaturer for å tillate at interne bobler slipper ut.
